隨著手機(jī)、平板電腦、筆記本等消費類電子產(chǎn)品的更新發(fā)展，大量新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)得到了應(yīng)用，而鋁合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、成型性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于制作各種消費類電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件，并采用激光脈沖點焊工藝進(jìn)一步加工。在使用激光進(jìn)行脈沖點焊時，焊點極易產(chǎn)生裂紋，造成焊接強(qiáng)度下降，穩(wěn)定性也大大降低。傳統(tǒng)的CO2、YAG等連續(xù)激光器焊接鋁合金雖然能夠避免裂紋的產(chǎn)生，但是傳統(tǒng)激光器光束質(zhì)量差、體積龐大、維護(hù)費用高、光電轉(zhuǎn)換效率低，在一定程度上制約了其在消費類電子產(chǎn)品上的應(yīng)用。尤其是消費類電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件都具有厚度薄、體積小、精度高等特點，采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器焊接時易產(chǎn)生變形大、焊穿、燒熔等問題。
光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機(jī)，光纖激光器誕生于20世紀(jì)60年代，受當(dāng)時技術(shù)條件限制，發(fā)展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國防等領(lǐng)域。
相對于傳統(tǒng)激光器，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。
實驗材料和設(shè)備
1.1實驗材料
實驗選取了具有代表性的5052鋁合金作為材料，并分析其化學(xué)成分，結(jié)果如表1所示。材料厚度為0.8mm，焊接接頭為搭接接頭。
1.2實驗設(shè)備
實驗所用脈沖激光器為YAG燈泵功率反饋脈沖激光器，激光器功率300W，其外觀如圖1所示。光纖激光器采用單模光纖激光器，激光功率500W，外觀如圖2所示。
實驗過程中采用金相分析法評估焊接質(zhì)量，通過拉力測試評估焊接強(qiáng)度，并通過測量焊后工件外觀尺寸的方法評估焊接變形。實驗中的焊接參數(shù)如表2、表3所示。
焊接缺陷
鋁合金激光焊接的主要缺陷是氣孔和裂紋，這點在脈沖激光焊接時體現(xiàn)得尤為明顯。一般認(rèn)為鋁合金激光焊接產(chǎn)生的氣孔主要是氫氣孔和低熔沸點合金元素蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔。鋁合金線膨脹系數(shù)高，焊接應(yīng)力大，又是共晶型合金，易產(chǎn)生熱裂紋。尤其是激光脈沖點焊時，單個脈沖作用時間短，熱循環(huán)速度快，裂紋傾向很大。而采用光纖激光器連續(xù)縫焊鋁合金時，由于熔池存在時間大大延長，改善了焊接應(yīng)力以及低熔點物質(zhì)對焊接裂紋的影響，極大地減少了焊接過程中產(chǎn)生裂紋的傾向。同時，熔池存在時間的延長也有利于熔池中氣體的排出，減少焊接氣孔的形成。
脈沖激光器鋁合金點焊焊點與光纖激光器縫焊焊縫金相對比如圖3所示，由圖3可知，光纖激光器連續(xù)縫焊條件下，裂紋和氣孔都得到了明顯的改善。
（a：脈沖激光器鋁合金點焊焊點金相）
（b：光纖激光器縫焊焊縫金相）
圖3：脈沖激光器鋁合金點焊焊點與光纖激光器縫焊焊縫金相對比
焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強(qiáng)度，對產(chǎn)品的實用性和可靠性有巨大影響，是最具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈沖激光點焊時，裂紋是影響焊接強(qiáng)度的一個重要因素，由于裂紋的不可避免性以及不規(guī)律性，造成鋁合金點焊的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料本身的強(qiáng)度，并且各個焊接產(chǎn)品之間的強(qiáng)度差異也很大，穩(wěn)定性較差。而光纖激光器連續(xù)焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產(chǎn)生，有效提高焊縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
光纖激光器和脈沖激光器焊接同一鋁合金產(chǎn)品的焊接拉力進(jìn)行對比。經(jīng)計算，光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，而拉力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差只有脈沖激光器的1/3。結(jié)合圖3的金相分析可知，光纖激光器的焊縫結(jié)合部位的寬度比脈沖點焊小得多，但是拉力能達(dá)到脈沖激光器的近4倍，這是因為：（1）光纖激光器焊縫在長度方向上仍有延伸，實際的有效結(jié)合面積并不比脈沖焊點小；（2）脈沖焊點的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材強(qiáng)度，而光纖激光器焊縫的強(qiáng)度接近母材。因此，光纖激光器在焊接該類型產(chǎn)品時，相比脈沖激光器能夠有效提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
焊接效率
?由于光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈沖激光點焊，這為提高焊接效率提供了空間，通過減小焊縫條數(shù)和焊縫長度，能夠在較高的焊接效率條件下，實現(xiàn)與脈沖激光點焊相同甚至更高的焊接拉力。
在實際操作過程中，通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、長度以及焊接位置等，光纖激光器分段連續(xù)縫焊工藝完全可以替代原有的脈沖激光點焊工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該工藝獲得了原有脈沖激光點焊工藝3倍以上的生產(chǎn)效率，同時，將焊接拉力提高到原有脈沖激光點焊工藝的1.5倍以上。
焊接變形
鋁合金線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小，但是在焊接IT構(gòu)件類精密程度較高的產(chǎn)品時，即使微小的變形仍然會產(chǎn)生較大的影響，需要進(jìn)行預(yù)防控制。一般采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器進(jìn)行縫焊的熱輸入量都要大于脈沖激光點焊，因此變形量也會比脈沖激光點焊大。而光纖激光器由于具有優(yōu)異的光束質(zhì)量，光斑更小，能量更集中，能夠以更快的速度和更小的熱輸入量進(jìn)行焊接，因此產(chǎn)品變形相對傳統(tǒng)連續(xù)激光器更小。
由于光纖激光器具有上述特點，同時光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品時的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于脈沖激光器，通過合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長度以及分布位置，在滿足工件的強(qiáng)度要求的同時，減少了焊接過程中注入工件的整體熱量，以達(dá)到進(jìn)一步減小工件焊接熱變形的目的。經(jīng)測量，光纖激光器縫焊工件的整體焊接變形量超出脈沖激光點焊3.5%，相對脈沖激光點焊工藝差異不明顯，能夠滿足實際需求。
產(chǎn)品外觀
IT構(gòu)件類產(chǎn)品對外觀都有較高的要求，而鋁合金材料受元素偏析、表面粗糙度、氧化層等影響，造成工件表面激光吸收率不一致，這種現(xiàn)象對激光脈沖點焊影響較大。采用脈沖激光點焊時容易出現(xiàn)未焊合、飛濺、煙塵等問題，影響產(chǎn)品外觀和性能，需要進(jìn)行二次清理。
脈沖激光器點焊焊點與光纖激光器縫焊焊縫的外觀對比如圖4所示。光纖激光器連續(xù)縫焊鋁合金時，焊接過程更加平穩(wěn)，不易產(chǎn)生飛濺和煙塵，無需進(jìn)行二次清理，在外觀和工序上均優(yōu)于脈沖激光器。
（a：脈沖激光器鋁合金點焊焊點）
（a：脈沖激光器鋁合金點焊焊點）
圖4：脈沖激光器點焊與光纖激光器縫焊外觀對比
?。?）采用光纖激光器連續(xù)縫焊鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品可以避免脈沖激光點焊時常出現(xiàn)的焊接裂紋、氣孔等缺陷，大大提高了焊接強(qiáng)度及其穩(wěn)定性。
（2）通過優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、焊縫長度以及分布位置，可以減小焊接變形，提高生產(chǎn)效率。
（3）光纖激光器焊接鋁合金IT構(gòu)件時，焊縫平滑美觀，不易產(chǎn)生飛濺、煙塵等，不需要進(jìn)行二次清理，減少了生產(chǎn)工序。
?。?）光纖激光器的分段縫焊工藝在焊接強(qiáng)度、整體外觀、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于脈沖激光器的點焊工藝，并且在變形量與脈沖激光器相當(dāng)，完全可以取代普通脈沖激光器在鋁合金IT構(gòu)件產(chǎn)品上的應(yīng)用，具有較高的應(yīng)用價值。
