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型紐扣電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，

新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝性不強，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將

目光投向激光焊接技術(shù)。

激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、的焊接外觀，

牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，

避免原料的浪費。而正信激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當中并持續(xù)至今。

正信激光是具有國際水平的精密激光焊接設(shè)備及自動化解決方案的主要供應(yīng)商之一。正信激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的

實戰(zhàn)經(jīng)驗，已將紐扣電池焊接工藝從傳統(tǒng)的電阻焊升級到如今的激光焊。其工藝優(yōu)勢如下圖所示：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；

2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4.較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，

特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。

為應(yīng)對如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的新型紐扣電池市場，正信激光早已陸續(xù)開發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺、

紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設(shè)備等，同時也為多個生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了

各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設(shè)備方案等。

該設(shè)備可實現(xiàn)自動上下料、自動焊接、自動焊后檢測、NG排料等，能滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如極耳材料為鎳、

鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm、鋼殼厚度為0.15或者0.2mm的焊接，同時滿足多個焊點且焊點極小，點距極小，拉拔力≥30N等焊接要求。

除以上紐扣電池設(shè)備外，正信激光更有紐扣電池自動焊接組裝線，該產(chǎn)線可實現(xiàn)自動供料、自動檢測分揀，并通過機械手結(jié)合激光

設(shè)備進行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產(chǎn)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)紐扣電池的高質(zhì)量、規(guī)?；⑷嵝曰a(chǎn)。公司

紐扣電池設(shè)備采用模塊化設(shè)計、化設(shè)計，兼容性強、效率高、成本低、定制周期短，可實現(xiàn)快速交付。

正信激光3C電子事業(yè)部深耕3C電子領(lǐng)域多年，擁有高水平的激光焊接工藝研發(fā)團隊和先進的研發(fā)平臺，積累了龐大的焊接工藝參數(shù)庫，

一直致力于打造以激光焊接為主導(dǎo)、配套整線自動化生產(chǎn)設(shè)備，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)解決方案。

目前正信激光3C電子事業(yè)部所涉及消費電子行業(yè)、光通訊行業(yè)、塑料焊及錫焊等領(lǐng)域，其中消費電子行業(yè)應(yīng)用范圍包括手機電池、

紐扣電池、手機指紋模組等，可根據(jù)客戶各種需求，快速響應(yīng)、實現(xiàn)高效生產(chǎn)。